MOOG穆格伺服阀D661-4023在电厂的应用
MOOG电液伺服阀D661-4023在力反馈式MOOG电液伺服阀D661-4023的结构和原理如图28所示，无信号电流输入时，衔铁和挡板处于中间位置。这时喷嘴4二腔的压力pa=pb，滑阀7二端压力相等，滑阀处于零位。输入电流后，电磁力矩使衔铁2连同挡板偏转θ角。设θ为顺时针偏转，则由于挡板的偏移使pa＞pb，滑阀向右移动。滑阀的移动，通过反馈弹簧片又带动挡板和衔铁反方向旋转（逆时针），二喷嘴压力差又减小。在衔铁的原始平衡位置（无信号时的位置）附近，力矩马达的电磁力矩、滑阀二端压差通过弹簧片作用于衔铁的力矩以及喷嘴压力作用于挡板的力矩三者取得平衡，衔铁就不再运动。同时作用于滑阀上的油压力与反馈弹簧变形力相互平衡，滑阀在离开零位一段距离的位置上定位。这种依靠力矩平衡来决定滑阀位置的方式称为力反馈式。如果忽略喷嘴作用于挡板上的力，则马达电磁力矩与滑阀二端不平衡压力所产生的力矩平衡，弹簧片也只是受到电磁力矩的作用。因此其变形，也就是滑阀离开零位的距离和电磁力矩成正比。同时由于力矩马达的电磁力矩和输入电流成正比，所以滑阀的位移与输入的电流成正比，也就是通过滑阀的流量与输入电流成正比，
产品名称：D661电反馈式伺服阀
产品特点：D660系列采用新型的Servo Jet先导级，改善了整阀的动态特性。大流量阀内流道设计，大幅度增大了阀的额定流量。主阀芯位置采 用位移传感器进行电反馈，内置式电子放大器对阀芯位移进行闭环 控制。故障保险(Fail-Safe)功能可保障在出现意外断电故障时机器设备处于安全位置。
技术参数： 流量范围:30-1500 l/min(1.0MPa阀压降)
zui大工作压力:35.0MPa
分辨率:<0.2％
滞环:<1.0％
响应时间:10－42ms
工作压力为:21.0MPa
常备现货型号：D661；D662；D663；D664；D665； D661-4651；D661-4652；D661-4697C；D662-4010；D662-4337K；D661-4389E；D661-4380E；D662Z4310K；D664-4009；D630-226D；D661-4739；
产品名称：72系列机械反馈伺服阀
产品特点:标准响应两级伺服阀,带有可在现场更换的先导阀滤芯,并可以采用外控式先导控制压力,安装底面符合ISO10372标准。常用型号：072-559A；072-558A；072A560等。
额定流量(@1000 psi [70bar]压降)：25 gpm [100 l/min] 到 60 gpm [227 l/min]
阶跃响应(@ 3000 psi [210 bar] 100%行程)：16-40 ms
常备现货：072-559A；072-558A；072A560；072-1202-10；072-1202-9；072-1203-9；J072-055；J072；072-1203-10；072-1203-6；J072-056；072-1102-6；072-171；072F586A5-HP5；072-1202-6；072-101A；072F102A；072-156；J072-186；F072-367；072F517-HP5；F072-376；F072-1209；072F371A-HP5；072F393；072F517A-HP5；J072-008
MOOG穆格伺服阀D661-4023在电厂的应用
并且电流的极性决定液流的方向，这样便满足了对MOOG电液伺服阀D661-4023的功能要求。由于采用了力反馈，力矩马达基本上在零位附近工作，只要求其输出电磁力矩与输入电流成正比（不象位置反馈中要求力矩马达衔铁位移和输入电流成正比），因此线性度易于达到。另外滑阀的位移量在电磁力矩一定的情况下，决定于反馈弹簧的刚度，滑阀位移量便于调节，这给设计带来了方便。 采用了衔铁式力矩马达和喷嘴挡板使伺服阀结构极为紧凑，并且动特性好。但这种伺服阀工艺要求高，造价高，对于油的过滤精度的要求也较高。所以这种伺服阀适用于要求结构紧凑，动特性好的场合。 力反馈式MOOG电液伺服阀D661-4023的该类型MOOG电液伺服阀D661-4023由电磁部分，控制滑阀和主滑阀组成。
电磁部分是一只力马达，原理如前所述。动圈靠弹簧定位。前置放大器采用滑阀式（一级滑阀）。 如图所示，在平衡位置（零位）时，压力油从P腔进入，分别通过P腔槽，阀套窗口，固定节流孔3、5到达上、下控制窗口，然后再通过主阀（二级阀芯）的回油口回油箱。 输入正向信号电流时，动圈向下移动，一级阀芯随之下移。这时，上控制窗口的过流面积减小，下控制窗口的过流面积增大。所以上控制腔压力升高而下控制腔的压力降低，使作用在主阀芯（二级阀芯）两端的液压力失去平衡。主阀芯在这一液压力作用下向下移动。主阀芯下移，使上控制窗口的过流面积逐渐增大，下控制窗口的过流面积逐渐缩小。当主阀芯移动到上、下控制窗口过流面积重新相等的位置时，作用于主阀芯两端的液压力重新平衡。主阀芯就停留在新的平衡位置上，形成一定的开口。这时，压力油由P腔通过主阀芯的工作边到A腔而供给负载。回油则通过B腔，主阀芯的工作边到T腔回油箱。 输入信号电流反向时，阀的动作过程与此相反。油流反向为P→B，A→T。 上述工作过程中，动圈的位移量，一级阀芯（先导阀芯）的位移量与主阀芯的位移量均相等。因动圈的位移量与输入信号电流成正比，所以输出的流量和输入信号电流成正比。
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