液压阀的辅助加工方法有哪些

液压阀的辅助加工方法有哪些

国内大部分液压阀体采用球墨铸铁，蠕铁，灰铁等制成。它由树脂砂制成成型介质。具有体积小，结构紧凑，形状复杂，精度高的特点。在很大程度上决定了液压阀的水平。阀体为沙子作为成型材料，所以铸件不可避免地会有粘沙。粘沙对液压系统更有害。清砂沙更多的方案，国内常用的鼓清砂，喷丸硬化砂，电化学清砂和清水砂等。抛丸砂一般用于开油或油较大的阀体和粗糙的身体后砂，不仅可以去除粘沙，还可以去除毛刺的生锈和粗加工，特别是液体喷砂，但是也从装饰铸件的表面效应。电化学澄清是使用（SiO2）和熔融NaOH从偏硅酸钠和水的电化学反应中，可以更清洁地去除粘沙中的窄油，因此喷丸硬化和电化学砂作为两种程序作为铸件精细到沙子的程序，被厂家广泛使用。然而，这两种清砂方案也有缺点：⑴喷砂适用于较大的油或油打开阀体，结构复杂，小油阀孔等具有较大的局限性，不能有效去除粘沙 ，表面处理更容易造成损坏，因此影响密封性，美观性和产品准确性，不利于加工工艺的安排; ⑵一些非循环腔的电化学砂难以有效净粘砂，能耗高，对环境的破坏大，工人的强度也很高，所以复杂的砂块仍在探索中。

该方案与其它清砂相比较：
⑴铸造结构受影响较小; ⑵在机器加工前，不影响加工过程的安排; ⑶虽然环境有一定的影响，但酸洗时加入防雾剂可减少其对环境的影响;表面更美丽的银白色; ⑸效率高。
程序要注意以下几点：⑴酸洗时必须加酸用于腐蚀抑制剂; ⑵防锈处理后立即冲洗，并应注意后续的生锈和去毛刺过程
2，滑阀部件去毛刺和热处理残渣
液压件辅助工艺的另一个主要问题是处理毛刺，热处理残留物等。毛刺的存在会对液压元件产生不利影响，例如阀杆夹紧，阻塞孔堵塞，特别是镀铬阀杆平衡槽磨削，毛刺具有流体径向流入阀杆和阀孔间隙的作用，不仅不能消除液体动力的作用，但会导致阀杆夹紧，增加工作压力或系统压力不稳定性，微型性能和压力调制性能下降。

加工时应使用合理的切削参数来控制毛刺的产生，所产生的毛刺应排除去除过程，去毛刺程序有：手动方法，振动光学，研磨，铜轮或磨光机抛光方法，不锈钢丝刷抛光法，液体喷砂法等。该方案的选择应根据实际情况。相对来说，阀体部分用球尼龙刷或不锈钢丝刷除去阀孔毛刺，也就是用精细铰链之前用手钻去除刷子去除槽，粗铰链等订单产生由毛刺。皮带或铜线轮到阀门外表面磨损毛刺和锈蚀是理想的一些粗磨闪光应用钢锯刀刮，其他毛刺的腔体可以是液体喷砂方法进行清洗，对于淬火部件可以使用工具或丝刷去除，淬火后氧化物等一般可用于去除振动的光或酸洗，当然酸洗应根据不同的材料使用不同的酸，加入适当的脱脂剂和腐蚀剂。通常，添加防腐剂会大大降低酸对部件的腐蚀（一般减少腐蚀85％以上），但应严格控制，但加入以降低防腐效果。 酸洗后部分应用防锈剂浸泡，使部件成为银，可以*除去热处理残渣等污垢，显着提高淬火件的清洁度。 对于刀柄磨削毛刺时，特别是镀铬的平衡槽杆，必须使用粗磨后线径不大于0.1mm的铜轮去除平衡槽毛刺和锋利边缘毛刺， 细磨面允许使用线轮抛光，但可用布辊蜡抛光，用热水冲洗，以免石蜡油淀污染。

3、液压阀零件的清洗
液压阀零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的辅助工序，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方案、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。
3.1阀体的清洗
阀体的清洗可分四级，即粗洗、超声波清洗、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽清洗，方案均可用一定压力的气水合冲，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波清洗液须进行循环处理，并在循环中补充清洗剂，以提高清洗效能。
清洗中的注意事项：(1)清洗剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，甚至夏季与冬季的选用也有所区分;(2)水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上;(3)尽可能增大粗、漂洗时水的流量;(4)条件允许时应将零件作烘干处理;(5)冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。
3.2零件的清洗
现在，一般厂家对阀体类的清洗较为重视，而对滑阀类等零件的清洗则不太注意，但在实际生产中滑阀清洁度不合格而导致装配合格率下降、出厂可靠性降低的现象也时有发生。对零件类的清洗，因种类多，工作量也较大。零件类的清洗包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的清洗，零件类清洗可用超声波清洗然后再用气水合冲方案，清洗前内孔的清理较为重要，可用同直径的钻头或铰刀、毛刷去除内孔中的污物，对细小的内孔还应逐个疏通检查。零件类的清洗设备和方案与阀体类相似，但应采用高压小流量的气水合冲，不需要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗，清洗后进行防锈处理即可。

液压阀辅助加工是一项复杂的系统工程，它涉及范围非常广泛，不但要从设备上提供保障，技术上不断实践、总结、提高。还要从管理上认认真真地去抓、去管，只有这样才能将液压阀的辅助加工搞上去，这里所涉及到的内容只不过是一些粗浅的经验之谈，希望能够对国产液压阀辅助加工的质量提高有所补益。

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